| 据上海电线电缆协会消息，上海市电线电缆行业坚持推行"挤塑机节能改造项目"，已取得明显成效。
上海电线电缆行业协会从2008年10月就将"挤塑机节能改造"项目列入协会工作的重点和抓手，旨在推广应用最新节能技术，为电线电缆行业的节能减排起到引领作用。
通过一年多的摸索、试验，电线电缆塑料挤出机加热部分的节能改造试验和电气控制部分模块调整改造，目前已取得了阶段性成果，经现场验收测试，加热部分节能可达到30～60%，整机节能效果大于17%，加热部分表面环境温度由改装前的180℃下降到65℃左右，节能效果非常明显，其温度控制完全能够达到挤出工艺要求，已达到了实用化程度。
电线电缆挤塑机加热技术的改造，成效非常显著，具有巨大的社会效益和经济效益。为进一步加快挤塑机加热技术推广力度和节能改造进度，上海电线电缆行业协会于2010年7月15日下午在上海南大电缆集团有限公司会议室召开"挤塑机节能改造现场交流推广会"，旨在全行业推广应用最新节能技术，并逐步在交联机组进行改造试验，为电线电缆行业的
节能减排起到推广和引领作用。
出席会议的有来自各会员单位负责节能的技术、管理人员共计60余人，会议由协会副会长兼秘书长袁根法主持，首先由会议协办方上海南大电缆集团有限公司副总裁徐贤通致辞；协会副秘书长张忠华在交流会上向大家汇报了协会秘书处"开展挤塑机节能改造工作的经过和体会"，他说：电线电缆在生产过程中一般都需要加热，而电阻丝加热又是最为普遍的方式，其热效率很低，在生产制造中能耗高，很大一部分热能耗散在空气中。如何通过有效手段，采取有力措施，提高能源的利用率，是摆在我们行业面前的重要课题。协会秘书处从2008年10月就将"挤塑机节能改造"列入协会工作的重点和抓手，通过产、学、研相结合的方法，在电线电缆行业广泛开展运用电磁加热节能改造，以满足节约能耗、降低成本、提高竞争力的迫切需求，从而为企业、为社会直接创造客观的经济效益和社会效益。
协会于2008年10月底向各会员单位发函对挤塑机、交联机、挤橡机和注塑机等电阻丝加热设备进行调查摸底，到年底共收到调查表41份，上海地区41家企业共有挤塑机339台，交联机38台，挤橡机56台，注塑机36台，合计469台。按每台平均耗电15千瓦，节电50%，一年300天，每天工作8小时计算，每台每年节电18000千瓦，按电费0.8元/千瓦，每年节省电费14400元。469台每年节省电费675.36万元，节电844.2千瓦。可见其经济和社会效益非常巨大。
上海电线电缆行业协会经过充分的技术论证，选择上海航天科技集团公司第802研究所技术为依托的上海杰韦尼节能科技有限公司，作为挤出机加热部分节能技术改造的服务商，自2009年下半年起开始对电线电缆塑料挤出机加热部分进行电磁节能技术改造试验，目前已取得了阶段性成果，经现场验收测试，加热部分节能55%以上，整机节能效果大于17%，加热部分表面环境温度由改装前的180℃下降到65℃左右，节能效果明显，其温度控制完全能够达到挤出工艺要求，已达到了实用化程度，建议在全行业推广应用。同时，要抓源头，低碳节能是我国电工机械技术发展的大趋势，要在挤塑机出厂前先行改造，避免二次改造，浪费资源。7月6日协会秘书处已走访了挤塑机生产企业--无锡恒泰电缆机械制造有限公司
，宣传、推广挤塑机节能改造事宜。
上海杰韦尼节能科技有限公司在交流会上作《电磁感应加热装置塑机节能新选择》的专题介绍；上海南大电缆集团有限公司交流了《降低挤出机的加热功耗》的做法和经验；正泰集团嘉兴电缆有限公司介绍了《挤塑机加热系统节电改进》的经验及体会。
会上许多企业负责节能的技术和管理人员纷纷表示：通过技术创新，实现节能减排，是一个企业社会责任的集中体现，电磁加热节能改造即节约能耗、又降低成本，提高了企业的竞争力，是双赢的好事，应该尽快进行改造。他们还详细询问了相关技术和改造费用。会后，大家在上海南大电缆集团有限公司副总裁徐贤通陪同下到车间现场参观考察。 |
